Том 8, Выпуск 4, Декабрь 2018

Сборка псевдографена из границ зерен со структурными единицами 5-7.

Изменение величины термокинетической ЭДС при прохождении зоной охлаждения через деформированный участок длиной 0,18 см в TiNi сплаве

Зависимость модуля упругости композиции на основе вторичного полипропилена, наполненного 10 м.ч. древесной муки от содержания совместителя EN13F1F3HH (1), MPP5X (2) и SanUMBUGO F1 (3) в композиции.

Комбинированная обработка ДКУП + старение при 400°С + ИПД трением приводит к формированию в материале поверхностного слоя СМК сплава Cu–0.09Cr–0.08Zr нанокристаллической структуры трения с размером кристаллитов 15–30 нм, что обеспечивает высокий уровень микротвердости сплава и удовлетворительные трибологические свойства.

Скольжение активизируется в системах параллельных к направлению движения индентора и под углом 45°. Выделены три стадии на графиках зависимости силы трения от величины нормальной нагрузки, показана корреляция стадий с началом формирования следов сдвига.

Частотные зависимости собственной магнитной проницаемости частиц Fe75Si25 сильно зависят от условий размола

Исследована стадийность изменения структуры меди технической чистоты (99.9 вес.% Cu) при криогенной деформации сдвигом под давлением. Механическое двойникование препятствует формированию разориентированной дисперсной структуры и развитию рекристаллизации при отогреве до комнатной температуре.

The red squares correspond to the excited cells that generate the main component of the twin structure, marked in orange. The transition to an ideal degenerate twin structure with contacting main components is shown.

Изменение различных параметров, характеризующих дислокационные субструктуры в сплаве Cu+0.4ат.%Mn, с расстоянием Х от места разрушения образца: 1 – плотность оборванных субграниц Мbs, 2 – плотность микрополос Nmb, 3 – плотность микротрещин Рcr.

Зависимость температуры Нееля TN объемного фазового перехода от отношения обменных интегралов RS при RSB=RS для пленок различной толщины D.

Mechanical alloying of titanium and niobium powders occurs under conditions of severe plastic deformation and leads to the formation of the alloy with nanosized structure. Upper limit of produced structure thermal stability is limited to 500°C.

Реконструкция границ бывших зерен аустенита и её верификация термическим травлением в вакууме

Достаточно длинные кремниевые полипризманы более устойчивы, чем более короткие системы, а их HOMO-LUMO щели близки к нулю.

Discrete breather in the strained Lennard-Jones chain

Силицен - перспективный материал микроэлектроники будующего. Статья посвящена молекулярно-динамическому исследованию поведения двухслойного силицена, расположенного на серебряной подложке и взаимодействующего с ионом лития.

Hatching distance effects on microstructure of additively manufactured specimens. Increased hatching distance speed up the manufacturing process, but the porosity level also increases. Reduced hatching distance results in overheating and bubbling of the printed material. The small distance between parts during manufacturing can compensate the increased hatching distance.

Обнаружено, что интенсивная пластическая деформация (ИПД) методом РКУП приводит к диспергированию частиц интерметаллидных фаз и ослаблению адгезионной связи частиц с матрицей. В случае крупных частиц, полученных при обычной кристаллизации, их измельчение вызывает снижение износа. В случае мелких частиц, полученных при скоростной кристаллизации, ослабление адгезии к матрице вызывает усиление изнашивания.

Наилучший баланс механических свойств был получен для композиционного материала ВТ25У/TiB.

При добавлении природных наполнителей растительного происхождения в композиты на основе вторичного полипропилена происходит постепенный рост коэффициента теплопроводности с увеличением содержания наполнителя

Approximate analytical solution of the DNA helicoidal model with the damping and constant external force in the radial direction.

Микроструктура жаропрочного никелевого сплава СЛЖС-1Р после горячей деформации при Ts – 10K и термической обработки.

Основные стадии центробежной СВС-металлургии