Том 8, Выпуск 1, Февраль 2018

Предложен метод построения исходных атомных моделей нанокристаллов с внесенными дислокациями в границах зерен для молекулярно-динамического моделирования. Метод использован для определения атомной структуры и энергий границ зерен в колончатых нанокристаллах с осью колонны [112].

Методом молекулярной динамики исследуется влияние избыточного свободного объема в тройных стыках границ зерен на их подвижность

Колебания кинетической температур в гармонической треугольной решетке со случайными начальными скоростями.

Температуры Кюри (ТС), вычисленные с помощью Монте-Карло моделирования и оцененные температуры мартенситного фазового перехода (Tm) для сплавов Ni2-xPtxMnGa (0 ≤ x ≤ 1,75) как функции концентрации Pt (x).

С помощью численного моделирования получена простая приближенная зависимость изменения поврежденности цинка f(t) от времени t и его начальной поврежденности f0 при воздействии импульсом высокоэнергетического электромагнитного поля (С= 1,228*102 c–1, t0= 9,63 мкс, соответственно коэффициент пропорциональности и пороговое время).

В работе исследована акустическая эмиссия при пластической деформации и разрушении алюминиевого сплава, при этом в качестве параметров, описывавших деформационное поведение материала, было предложено использовать коэффициенты вейвлет-разложений сигналов акустической эмиссии. На рисунке приведены кривая деформационного упрочнения алюминиевого сплава σ-ɛ и напряжение U акустической эмиссии.

Способ построения диаграмм распада переохлажденного аустенита на основе численного анализа результатов дилатометрических испытаний. Зависимость ТКЛР аустенита и продуктов его распада от скорости охлаждения позволяет однозначно определить критическую скорость и границы фазовых превращений.

Исследование микроструктуры и локальных механических свойств отдельных зон соединения титанового сплава ВТ1-0 и нержавеющей стали 12Х18Н10Т с промежуточной вставкой из меди. Для всех зон и структурных составляющих сварного соединения построены диаграммы упрочнения с применением оригинальной методики.

Полевое неоновое изображение атомно чистой и атомно гладкой поверхности монокристалла платины перед облучением, с соответствующей ему стереографической проекцией. В результате облучения монокристалла Pt пучками заряженных ионов Ar+ удается получать нано структурированные состояния материала при определенных режимах в приповерхностном объеме нано метрового диапазона.

Металлографическими методами исследовался вязкий характер деформации в областях сильного локализованного течения, включающие пластины роалдита (FeNi)4N альфа-(Fi,Ni) вещества метеорита Сихотэ-Алинь.

В работе представлен обзор актуальных исследований, посвященных влиянию сильного постоянного магнитного поля на фазовые и структурные превращения. На рисунке приведен фрагмент фазовой диаграммы Fe-C при наличии внешнего магнитного поля 10 или 18 Тл.

В электротехнической текстурованной ленте, формирование оптимальных узких зон пластической деформации поперёк оси текстуры уменьшает размер магнитных доменов в 3-4 раза. Это приводит к уменьшению скорости движения доменных границ и к значительному, на 25% снижению магнитных потерь при перемагничивании материала.

Наводороживание стали Fe-17Cr-10Mn-7Ni-1V-0,09С-0,65N (мас. %) приводит к формированию градиентного состояния – на боковых поверхностях образцов формируется тонкий (<15 мкм) хрупкий поверхностный слой, который растрескивается в процессе пластического течения, а центральная часть образцов разрушается транскристаллитно вязко по аналогии с образцами, разрушенными без легирования водородом. Толщина хрупкого поверхностного слоя возрастает при увеличении продолжительности насыщения образцов водородом и изменяется характер разрушения в нем при растяжении: от хрупкого смешанного (транскристаллитного и интеркристаллитного) при малой продолжительности насыщения (до 16 ч.) до полностью интеркристаллитного при большей продолжительности наводороживания (32-50 ч.).

Перенос приложенного механического напряжения от полимерной матрицы к нанонаполнителю и, следовательно, свойства нанокомпозитов полимер/углеродные нанотрубки определяются структурой агрегатов (кольцеобразных формирований) нанонаполнителя, трактуемой в рамках фрактального анализа.

Проведено сравнительное исследование износостойкости, твердости и модуля упругости образцов из титанового сплава ВТ6 с минеральным покрытием, созданным при использовании низкотемпературных технологических операций, и без покрытия. Учитывая особенности измерения физико-механических свойств тонких модифицированных слоев, измерение износостойкости было выполнено методом многоциклового трения сапфировой сферой с контролем силы прижима и углубления наконечника в образец. Создание минерального слоя увеличило твердость поверхности образца из титанового сплава на 45-70%. Износостойкость поверхности образца, модифицированной минералами, увеличилась в 4-5 раз по сравнению с износостойкостью поверхности титанового сплава ВТ6 без модификации.

Диаграмма предельной пластичности металломатричного композита В95/SiC с содержанием частиц SiC 10 об.%.

При деформации от е=0,5 до е=4,6 наблюдается стадия зарождения ω-фазы в тех участках α-фазы, которые имеют благоприятную кристаллографическую ориентацию. Образование групп планарных дефектов в ω-фазе представляет собой механизм компенсации упругих напряжений при трансформации кристаллической решетки α→ω в условиях высокого квазигидростатического давления. На рисунке представлено темнопольное изображение в рефлексе (001)ω структуры деформированного на φ=15 град (е=1,5) псевдомонокристаллического циркония.

The recrystallization mechanism after ECP was deduced to be similar to that operating during conventional static annealing. The microstructural changes were explained in terms of Joule heating and similar observations for static recrystallization.

Тонкая структура (ПЭМ) жаропрочного сплава Inconel 718 изготовленного с помощью селективного лазерного плавления

Рисунок 1. Скорость выделения энтальпии при линейном нагреве: ТР – контрольный закаленный образец с пересыщенным твердым раствором 0 – исходное состояние перед РКУП 2 – после двух циклов РКУП Рисунок 2. Распределение частиц по размерам на мезоуровне (РЭМ) в исходном состоянии и после 8 проходов РКУП. Таблица 1. Изменение плотности распределения частиц в зависимости от размера на разных этапах обработки сплава (ПЭМ)