Получение тонкостенных труб из иридия с применением магнитно-импульсного прессования и спекания нанодисперсного порошка

В.И. Крутиков ORCID logo , С.Н. Паранин, А.В. Спирин, А.С. Казаков, Е.П. Александров показать трудоустройства и электронную почту
Получена 28 февраля 2019; Принята 23 мая 2019;
Эта работа написана на английском языке
Цитирование: В.И. Крутиков, С.Н. Паранин, А.В. Спирин, А.С. Казаков, Е.П. Александров. Получение тонкостенных труб из иридия с применением магнитно-импульсного прессования и спекания нанодисперсного порошка. Письма о материалах. 2019. Т.9. №3. С.334-338
BibTex   https://doi.org/10.22226/2410-3535-2019-3-334-338
Магнитно-импульсным прессованием нанопорошка с последующим спеканием получены тонкостенные трубчатые изделия из иридия с размером кристаллитов 180 нм и относительной плотностью 98%.Иридий довольно сложен в обработке ввиду его хрупкости и чувствительности к примесям. Он лучше поддаётся обработке в очищенном и мелкозернистом виде. Поэтому должно быть перспективным применение мелкодисперсных порошков. При этом прессование и спекание нанопорошков иридия пока мало изучено. В данной работе описан способ изготовления тонкостенных труб из иридия по порошковой технологии. Порошок иридия чистотой 99.997 % со средним размером частиц 42 нм (БЭТ) был получен электролизом расплавленных солей. Его подвергали радиальному магнитно-импульсному прессованию в медной трубчатой оболочке, которую впоследствии химически удаляли. Давление прессования здесь сильно зависит от параметров импульса магнитного поля и от других начальных условий, таких как свойства оболочки, толщина засыпки и реологические свойства порошка. Поэтому свойства изделий исследовали в зависимости от амплитуды магнитного давления, не меняя остальных параметров. Прессование с амплитудой магнитного давления 85 –190 МПа и длительностью импульса около 100 мкс позволило получить компакты с относительной плотностью до 50 %. Плотность компактов незначительно увеличивалась с увеличением магнитного давления. Спеканием при 1000°С в атмосфере водорода были получены тонкостенные трубки с размером зерна 0.3 мкм и плотностью до 22.3 г / см3, близкой к теоретической плотности иридия, 22.56 г / см3. Плотность спеченных образцов не зависела от плотности компактов в исследованном диапазоне. Цельные спеченные трубы были получены при прессовании с амплитудой магнитного давления в 85 –122 МПа.