Особенности структурно-фазовых превращений в циркониевой бронзе Cu-0,18%Zr после кручения под гидростатическим давлением и нагрева

С.В. Добаткин, М. Янечек, Н.Р. Бочвар, Д.В. Шаньгина показать трудоустройства и электронную почту
Получена 02 октября 2013; Принята 18 ноября 2013;
Цитирование: С.В. Добаткин, М. Янечек, Н.Р. Бочвар, Д.В. Шаньгина. Особенности структурно-фазовых превращений в циркониевой бронзе Cu-0,18%Zr после кручения под гидростатическим давлением и нагрева. Письма о материалах. 2014. Т.4. №1. С.3-6
BibTex   https://doi.org/10.22226/2410-3535-2014-1-3-6

Аннотация

Показано, что кручение под гидростатическим давлением (КГД) сплава Cu-0,18%Zr приводит к формированию субмикрокристаллической структуры с размером зерна 200-250 нм. Изучение удельного электросопротивления сплава Cu-0,18% Zr показало, что в ходе КГД оно увеличивается по сравнению с недеформированным состоянием, причем тем больше, чем выше степень деформации. Это может быть связано с изменением зеренной и субзеренной структуры, а также с процессами растворения частиц второй фазы Cu5Zr в ходе деформации. Уменьшение значений удельного электросопротивления сплава Cu-0,18% Zr после КГД при нагреве в интервале температур 250-400°С и сохранение или повышение значений микротвердости после КГД в этом температурном интервале свидетельствуют о протекании процессов старения с выделением частиц Cu5Zr, что подтверждает факт частичного пересыщения твердого раствора на основе меди цирконием в ходе деформации.

Ссылки (19)

1. T.C. Lowe, R.Z. Valiev. Investigations and applications of severe plastic deformation. The Netherlands. Dordrecht. Kluwer Academic Publishing. (2000) p. 395.
2. M.J. Zehetbauer, R.Z. Valiev. In: Nanomaterials by severe plastic deformation. Austria. Wiley-VCH. (2003) p. 850.
3. Z. Horita. Nanomaterials by severe plastic deformation. Switzerland. Trans Tech Publications Ltd. (2005) p. 1030.
4. Y. Estrin, H.J. Maier. Nanomaterials by severe plastic deformation. Switzerland. Trans. Tech. Publications Ltd. (2008) p. 1094.
5. K. Neishi, Z. Horita, T.G. Langdon. Scripta Mater. 45, 965 (2001).
6. A. Vinogradov, V. Patlan, Y. Suzuki, K. Kitagawa, V.I. Kopylov. Acta Materialia. 50, 1639 (2002).
7. A. Vinogradov, T. Ishida, K. Kitagawa, V.I. Kopylov. Acta Materialia. 53, 2181 (2005).
8. Y. Amouyal, S.V. Divinski, Y. Estrin, E. Rabkin. Acta Materialia. 55, 5968 (2007).
9. R. Kužel, V. Cherkaska, Z. Matěj, M. Janeček, J. Čížek, M. Dopita. Z Kristallogr. Suppl. 27, 73 (2008).
10. M. Dopita, M. Janeček, D. Rafaja, J. Uhlíř, Z. Matěj, R. Kužel. Int. J. Mater. Res. 100(6), 785 (2009).
11. M. Janeček, J. Čížek, M. Dopita, R. Král, O. Srba. Mater. Sci. Forum. 584-586, 440 (2008).
12. R. Kužel, M. Janeček, Z. Matěj, J. Čížek, M. Dopita, O. Srba. Metall. Mater. Trans. 41A, 1174 (2009).
13. K. Valdes Leуn, M.A. Munoz-Morris, D.G. Morris. Mat. Sci. Eng. A. 536, 181 (2012).
14. J. Wongsa-Ngam, M. Kawasaki, T.G. Langdon. Mat. Sci. Eng. A. 556, 526 (2012).
15. M. Dopita, M. Janecek, R. Kuzel, H.J. Seifert, S. Dobatkin. J. Mat. Sci. 45, 4631 (2010).
16. J. Wongsa-Ngam, M. Kawasaki, Y. Zhao, T.G. Langdon. Materials Science and Engineering A. 528, 7715 (2011).
17. J. Wongsa-Ngam, M. Kawasaki, T.G. Langdon. J. Mater. Sci. 47, 7782 (2012).
18. P.W. Bridgman. J. Appl. Phys. 14, 273 (1943).
19. A.P. Zhilyaev, T.G. Langdon. Prog. Mater. Sci. 53, 893 (2008).

Другие статьи на эту тему