СТРУКТУРA И МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА СИСТЕМЫ Al-Cu-Mg ПОСЛЕ ИНТЕНСИВНОЙ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ

Э.Д. Хафизова, И.Р. Искандарова, Р.К. Исламгалиев, Д.Л. Панкратов показать трудоустройства и электронную почту
Получена: 18 мая 2015; Исправлена: 11 августа 2015; Принята: 27 августа 2015
Цитирование: Э.Д. Хафизова, И.Р. Искандарова, Р.К. Исламгалиев, Д.Л. Панкратов.  СТРУКТУРA И МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА СИСТЕМЫ Al-Cu-Mg ПОСЛЕ ИНТЕНСИВНОЙ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ. Письма о материалах. 2015. Т.5. №4. С.399-403
BibTex   https://doi.org/10.22226/2410-3535-2015-4-399-403

Аннотация

В настоящее время повышенный интерес вызывают ультрамелкозернистые (УМЗ) металлические материалы, полу- ченные методом интенсивной пластической деформации (ИПД). В настоящей работе изучены структурные особен- ности ультрамелкозернистых образцов алюминиевого сплава системы Al-Cu-Mg после всесторонней полузакрытой ковки (ВПК) и  равноканального углового прессования (РКУП) при  различных температурах. С  использованием просвечивающей электронной микроскопии (ПЭМ) определены средний размер зерна, а также форма и размеры дисперсных частиц выделений. Методом механических испытаний на  растяжение определены предел прочности (временное сопротивление разрушению) и относительное удлинение до разрушения УМЗ образцов. Для изучения поверхности разрушения образцов после испытаний на растяжение был использован растровый электронный ми- кроскоп (РЭМ). В РКУП образцах температура деформации была меньше или равна температуре старения, что при- вело к малому размеру дисперсных частиц (30–70 нм), которые способствовали накоплению большей плотности дислокаций и, соответственно, сильному измельчению зеренной структуры до 200–830 нм. В случае ВПК образцов температура и время деформации были существенно выше, что привело к укрупнению частиц (до 150 нм и более) и, соответственно, к большему размеру зерна (630–980 нм). Обсуждается роль размера зерен и размера дисперсных частиц в достижении более высоких прочностных свойств в РКУП образцах по сравнению с ВПК образцами

Ссылки (13)

1. Valiev R. Z., Islamgaliev R. K., Alexandrov I. V. Progressin Materials Science. 45, 103-189 (2000).
2. Valiev R. Z., Langdon T. G. Progress in Materials Science. 51, 881-981 (2006). Crossref
3. Zhilyaev A. P., Langdon T. G. Progress in MaterialsScience 53, 893-979 (2008).
4. Nanomaterials by severe plastic deformation. Proceedingsof international conference NanoSPD5. Edited by J.T.Wang, R.B. Figueiredo, T.G. Langdon. Materials ScienceForum. 667-669 (2011) 1-1224.
5. Nanomaterials by severe plastic deformation. Proceedingsof international conference NanoSPD6.IOP ConferenceSeries: Materials Science and Engineering. 63 (2014) 012001-012173.
6. Zolotorevskii V.S. Mechanical properties of metals. - M .:Metallurgy, 1983. - p.352 (in Russian) [ЗолоторевскийВ.С. Механические свойства металлов. - М.:Металлургия, 1983. - 352 с.].
7. Nurislamova G., Sauvage X., Murashkin M., IslamgalievR., Valiev R.. Phil. Mag. Lett. 88, 6 , 459-466 (2008).
8. Sabirov I.N, Yunusov N.F, Islamgaliev R.K, Valiev R.Z.The Physics of Metals and Metallography. 93(1) p 94-99(2002) (in Russian) [Сабиров И.Н., Юнусова Н.Ф., Исламгалиев Р.К., Валиев Р.З.. Физика металлов и ме-талловедение. 93, 1 c 94-99 (2002)].
9. Kim W.J., Chung C.S., Ma, S.I.Hong D.S., Kim H.K...Scripta mater. 49 (2003) 333-338.
10. Segal V.M, Reznikov, V.I, Kopylov V.I. Processes ofstructure metal plastic. Minsk: Science and Technology, 1994. -p.232 (in Russian) [Сегал В.М., Резников В.И., Копылев В.И. Процессы пластического структурооб-разования металлов. Минск: Наука и техника, 1994.-232 с.].
11. Patent RF No 2393936. 10.07.2010 (in Russian) [Патент РФ No 2393936. 10.07.2010].
12. Kulyasova O.B, Islamgaliev R.K, Valiev R.Z, FMMT100 No3. P 83-90 (2005) (in Russian) [Кулясова О.Б., Исламгалиев Р.К., Валиев Р.З. ФММ Т100 No3. С 83-90(2005)].
13. Khafizova E. and Islamgaliev R. IOP Conf. Series:Materials Science and Engineering 63 (2014) 012081. Crossref

Цитирования (1)

1.
V. A. Krasnoveikin, A. A. Kozulin, V. A. Skripnyak, E. N. Moskvichev, D. V. Lychagin. Inorg. Mater. Appl. Res. 9(2), 192 (2018). Crossref

Другие статьи на эту тему