Экспериментальное исследование механических и трибологических свойств армированных многослойными углеродными нанотрубками с поверхностно-активным покрытием металломатричного композита алюминий 6065‑кремний

Дж. П. Савина , Б.В. Рагхавендра  ORCID logo , Д. Рангаппа показать трудоустройства и электронную почту
Получена 09 июля 2020; Принята 19 ноября 2020;
Эта работа написана на английском языке
Цитирование: Дж. П. Савина , Б.В. Рагхавендра , Д. Рангаппа. Экспериментальное исследование механических и трибологических свойств армированных многослойными углеродными нанотрубками с поверхностно-активным покрытием металломатричного композита алюминий 6065‑кремний. Письма о материалах. 2021. Т.11. №1. С.73-78
BibTex   https://doi.org/10.22226/2410-3535-2021-1-73-78

Аннотация

The paper emphasis on CNT-Al6065 Metal matrix composite for experimental investigations of mechanical and tribological behaviour. Surface modification on CNT were performed to avoid the agglomeration.Композиты с металлической матрицей широко используются в машиностроении из‑за их улучшенных свойств по сравнению с основными материалами. Углеродные нанотрубки (УНТ) представляют собой отличный армирующий материал для композитов с металлической матрицей из алюминиевого сплава. Однако УНТ имеет тенденцию к агломерации, что дополнительно влияет на свойства композитных материалов. Получение композита, не содержащего агломерации, является сложной задачей и требует изучения. Модификация поверхности наночастиц является одним из методов, который может уменьшить проблему агломерации. Поэтому в данной работе особое внимание уделяется покрытию УНТ с использованием дедосилсульфата натрия. В настоящем исследовании композиты Al6065‑Si, армированные УНТ с покрытием из дедосилсульфата натрия, изготовлены методом литья с перемешиванием. Массовая доля УНТ варьируется от 0.5 до 4 мас.% при подготовке образцов для испытаний. Эта статья посвящена экспериментальному исследованию механических и трибологических свойств композитов, таких как прочность на сжатие, твердость, прочность на разрыв и абразивная прочность для различных масс.% УНТ. Микроструктура композитов исследована на аппарате FESEM. Экспериментальный результат показывает хорошую стабильность дисперсии с увеличением твердости, прочности на разрыв и уменьшением износа композита Al-6065‑Si, армированной УНТ.

Ссылки (16)

1. L. H. Manjunatha, P. Dinesh. ARPN Journal of Engineering and Applied Sciences. 8, 229 (2013).
2. O. Aranke, C. Gandhi, N. Dixit, P. Kuppan. Materials today: Proceedings. 5, 7748 (2018). Crossref
3. P. B. Senthil kumar, R. Hushein, K. Logesh, K. Inbarasan. International Journal of Mechanical Engineering and Technology. 8, 1383 (2017).
4. L. Zhao, Y Pan, H Liao, Q Wang. Materials Letters. 66, 328 (2012). Crossref
5. R. Haghayeghi, H. Bahai, P. Kapranos. Materials Letters. 82, 230 (2012). Crossref
6. R. Adat, S. Kulkarni, S. Kulkarni. International Journal of Current Engineering and Technology. 5, 2808 (2015).
7. A. B. Elshalakany, T. A. Osman, A. Khattab, B. Azzam, M. Zaki. Hindawi Publishing Corporation Journal of Nanomaterials. 2014, 386370 (2014). Crossref
8. M. Murali, M. Sambathkumar. M. S. Senthil Saravanan. Universal Journal of Materials Science. 2(3), 49 (2014).
9. J. Onoro. Rare Metals. 30, 200 (2011). Crossref
10. B. K. C. Ganesh, W. Sha, N. Ramanaiah, A. Krishnaiah.Materials and Design. 56, 480 (2014). Crossref
11. D. S. Prasad, C. Shoba, N. Ramanaiahet. Journal of Material Research and Technology. 3, 79 (2014). Crossref
12. S. R. Bakshi, A. Agarwal. Carbon. 49, 533 (2011). Crossref
13. R. M. Rashad, O. M. Awadallah, A. S. Wifi. Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering. 58, 74 (2013).
14. P. Sahoo, S. Ghosh. Journal of Tribology Research. 2, 1 (2011).
15. B. Chen, J. Shen, X. Ye, L. Jia, S. Li, J. Umeda, M. Takahashi, K. Kondoh. Acta Materialia. 140, 317 (2017). Crossref
16. A Baradeswaran, A. ElayaPerumal. Composites Part B Engineering. 56, 472 (2014). Crossref

Другие статьи на эту тему