Структура и механические свойства композита алюминий – наночастицы алюминия, полученного воздействием многократной прокатки с сопряжением слоев

К.В. Иванов, Н.Г. Родкевич, С.В. Фортуна, Т.А. Калашникова показать трудоустройства и электронную почту
Получена: 10 января 2017; Исправлена: 06 февраля 2017; Принята: 13 февраля 2017
Цитирование: К.В. Иванов, Н.Г. Родкевич, С.В. Фортуна, Т.А. Калашникова. Структура и механические свойства композита алюминий – наночастицы алюминия, полученного воздействием многократной прокатки с сопряжением слоев. Письма о материалах. 2017. Т.7. №1. С.34-38
BibTex   https://doi.org/10.22226/2410-3535-2017-1-34-38

Аннотация

Для формирования ультрамелкозернистого композиционного материала с алюминиевой матрицей и наночастицами алюминия, полученными методом электрического взрыва проволоки, введенными между сопрягаемыми пластинами, использован модифицированный способ многократной прокатки с сопряжением слоев. На предварительном этапе прокатывали пакет, состоящий из двух пластин толщиной 1 мм, с нанесенным нанопорошком на сопрягаемых поверхностях до значительной степени деформации (85 %) для того, чтобы получить тонкую пластину-вставку с хорошим сопряжением слоев. На первом основном этапе (первом цикле многократной прокатки с сопряжением слоев) формировали пакет из обычных пластин с помещением между ними тонкой пластины - вставки с наночастицами, прокатывали этот пакет и разрезали пополам. В результате 4 циклов прокатки была получена полоса композита Al-1%nAl. Для выяснения роли наночастиц в формировании структуры и свойств композита таким же способом получали материал без введения нанопорошка. Обнаружено, что в результате описанной обработки в обоих материалах формируется ультрамелкозернистая структура. Наночастицы образовывали полностью компактированные слои между сопрягаемыми пластинами. Толщина этих слоев уменьшалась с увеличением числа циклов прокатки, а размер элементов структуры в них оставался неизменным. В областях материала, соответствующих пластине – вставке, введенной на заключительных циклах прокатки, значение микротвердости снижается вследствие меньшей степени деформации, накопленной при обработке. Обсуждаются возможные причины незначительного влияния наночастиц алюминия на формирование структуры и механических свойств при испытаниях на растяжение композиционного материала

Ссылки (10)

1. R. K. Islamgaliev, W. Buchgraber, Yu. R. Kolobov, et al. Mater. Sci. Eng. 319-321A, 872 - 876 (2001). Crossref
2. K. V. Ivanov, G. P. Grabovetsaya, Yu. R. Kolobov, et al. Adv. Mater. 4, 78 - 84 (2001). (in Russian) [К. В. Иванов, Г. П. Грабовецкая, Ю. Р. Колобов, и др. Перспективные материалы 4, 78 - 84 (2001).].
3. R. Jamaati, M. R. Toroghinejad, A. Najafizadeh. Mater. Sci. Eng. 527, 3857 - 3863 (2010). Crossref
4. R. Jamaati, S. Amirkhanlou, , M. R. Toroghinejad, B. Niroumand. Mater. Sci. Eng. 528, 2143 - 2148 (2011). Crossref
5. S. V. A. Ana, M. Reihanian, B. Lotfi. Mater. Sci. Eng. 647, 303 - 312 (2015). Crossref
6. Y. Saito, N. Tsuji, H. Utsunomiya, T. Sakai, R. G. Hong. Scripta Mater. 39, 1221 - 1224 (1998). Crossref
7. M. I. Lerner, N. V. Svarovskaya, S. G. Psakhie, O. V. Bakina. Nanotechnologies in Russia. 4 (11-12), 741 - 757 (2009). Crossref
8. М. I. Lerner, V. V. Shimanskiy, G. G. Saveliev. Bulletin of the Tomsk Polytechnic University. 310 (2) 122 - 126 (2007).
9. R. Z. Valiev, R. K. Islamgaliev, I. V. Alexandrov. Prog. Mater. Sci. 45, 103 - 189 (2000). Crossref
10. K. V. Ivanov. AIP Conference Proceedings 1783, 020076 (2016). Crossref

Другие статьи на эту тему