Аннотация
Широко используемыми подшипниковыми материалами являются мягкие белые антифрикционные сплавы на оловянной и свинцовой основах, так называемые баббиты. Наиболее высокой работоспособностью обладают многослойные подшипники скольжения, полученные заливкой расплавленного баббита в корпус из различных металлов и сплавов. Однако известно, что усталостная прочность баббита повышается с уменьшением его толщины, поэтому тонкие слои во многих случаях могут быть более эффективны. Одним из способов получения тонких слоев является электроосаждение. Электроосаждение позволяет управлять процессом структурообразования и не оказывает негативного воздействия на подложку.
С помощью растровой электронной микроскопии (РЭМ) и рентгеноструктурного анализа (РСА) исследовали микроструктуру и химический состав покрытий, представляющих собой тройной сплав SnSbCu. Указанные покрытия получали в процессе электроосаждения на медную и бронзовую подложки. Износ определяли по потере массы при трении в режиме граничного трения. Интенсивность массового изнашивания рассчитывали дифференцированием кривых потери массы (dG/dL).
Установлено, что при электроосаждении на медную и бронзовую подложку образуется сплошное однородное покрытие из игольчатых кристаллов темного цвета, представляющее собой твердый раствор сурьмы и меди в олове, в котором равномерно распределены более крупные светлые кристаллы соединения Sn3Sb2 (размером до 1мкм). Рентгеноструктурный анализ также показал, что в исследуемых покрытиях присутствуют те же фазы (Sn3Sb2, Cu6Sn5), что и в наиболее часто применяющемся сплаве баббит Б83 (Sn11Sb5.5Cu).
Испытания на износ показали, что полученные покрытия значительно снижают интенсивность массового изнашивания меди и бронзы, как на стадии приработки, так и на стадии устойчивого износа.
Ссылки (10)
1. Khrushev M.M., Kuritsyna A.D. Friction and wear in machines. М-L.: AS USSR. 1950 (5). 76-82. (in Russian) [Хрущев М.М., Курицына А.Д. Трение и износ в машинах. 1950 (5) 76-82].
2. Garkunov D.N. Tribotechnik. M.: Mashinostroenie. 1999. 336. (in Russian). [Гаркунов Д.Н. Триботехника. М.: Машиностроение. 1999. 336.].
3. G.I. Medvedev, N.A. Makrushin Russian Journal of Applied Chemistry. 74 (2001) 1400-1402. [Г.И.Медведев, Н.А. Макрушин. Журнал прикладной химии. 74 (2001) 1362-1364.].
4. A.Kh. Valeeva, I.Sh. Valeev, R.F. Fazlyakhmetov, N.P. Barykin, A.V. Reva Journal of Friction and Wear. 33 (2012) 34-38. [Валеева А. Х., Валеев И. Ш., Фазлыахметов Р. Ф., Н.П.Барыкин, А.В. Рева. Трение и износ 33 (2012) 46-51.].
5. A.Kh. Valeeva, I.Sh. Valeev, R.F. Fazlyakhmetov, and A.I. Pshenichnyuk. The Physics of Metals and Metallography. 116 (2015) 509-511. [Валеева А. Х., Валеев И. Ш., Фазлыахметов Р. Ф., Пшеничнюк А. И. ФММ. 116 (2015) 538-540.].
6. A.Kh. Valeeva and I.Sh. Valeev. Russian Physics Journal. 58 (6) 2015. 869-872. [А. Х.Валеева, И. Ш. Валеев. Известия ВУЗов. Физика. 6 2015. 121-124.].
7. A.Kh. Valeeva, I.Sh. Valeev. Physics and chemistry of materials treatment. 6 (2015) 24-29 (in Russian) [А.Х.Валеева, И.Ш.Валеев. ФХОМ 6 (2015) 24-29.].
8. A.Kh. Valeeva, I. Sh. Valeev, R.F. Fazlyakhmetov. Letters on Materials 4 (2014) 134-136 (in Russian) [А.Х.Валеева, И.Ш.Валеев, Р.Ф. Фазлыахметов. Письма о материалах 4 (2014) 134-136.].
9. Fedot’yev N.P., Bibikov N.N., Vyacheslavov P.M., Grilikhes S.Ya. Electrolytical alloys. М. Mashgiz (1962) 312.(in Russian) [Федотьев Н.П., Бибиков Н.Н., Вячеславов П.М., Грилихес С.Я. Электролитические сплавы. М.: Машгиз (1962) 312.].
10. Sinn-wen Chen, An-ren Zi, Wojciech Gierlotka, Ching-feng Yang, Chao-hong Wang Shih-kang Lin, Chia-ming Hsu. Mat. Chem. and Phys. 132 (2012) 703-715.