Создание развитой поверхности у сетчатого металлического носителя

Н.Н. Грызунова, А.А. Викарчук, М.Р. Шафеев показать трудоустройства и электронную почту
Принята  20 октября 2014
Цитирование: Н.Н. Грызунова, А.А. Викарчук, М.Р. Шафеев. Создание развитой поверхности у сетчатого металлического носителя. Письма о материалах. 2015. Т.5. №2. С.211-214
BibTex   https://doi.org/10.22226/2410-3535-2015-2-211-214

Аннотация

Катализаторы на основе металлов широко используются в химической и нефтеперерабатывающей промышленности. Обычно, в качестве носителя катализаторов применяют пористые керамическую или оксидную основу, на которую наносятся активные вещества, как правило, благородные металлы. Основой недостаток существующей технологии – это слабая адгезия металла и основы, низкая механическая прочность, плохой теплообмен и контакт катализатора с газом. В настоящее время перспективными являются катализаторы на основе неблагородных металлов и их оксидов, нанесенные и закрепленные на носители в виде сеток. Они более прочны, обладают высокой теплопроводностью, обеспечивают хороший контакт газа с катализатором. Однако металлические носители в виде сеток обладают низкой удельной поверхностью по сравнению с пористой керамикой, поэтому существует потребность в разработке способов увеличения удельной поверхности металлической основы катализаторов. Работа посвящена способам создания развитой поверхности на цельнометаллическом сетчатом носителе для катализаторов. Показано, что увеличить удельную поверхность носителя можно несколькими способами: 1) непосредственной термообработкой нержавеющей микросетки в кислородосодержащей среде; 2) нанесением барьерного покрытия и последующей его термообработкой в воздушной атмосфере; 3) непосредственным электроосаждением никелевого покрытия с развитой поверхностью на сетку из нержавеющей стали. В работе также показано, что при разных режимах отжига можно получить развитую поверхность сетки - носителя в виде нановискерных структур или микропор соединенных каналами, а также формировать особый фазовый состав поверхности, включая получение оксидов железа и (или) хрома. Такие носители с развитой поверхностью из оксида железа или оксида хрома уже сами по себе можно использовать как катализаторы в производстве аммиака, для дегидрирования олефиновых, алкилпиридиновых и алкилароматических углеводородов и др.

Ссылки (7)

1. I. Yuranov, N. Dunand, L. Kiwi-Minsker, A. Renken. Applied Catalysis B: Environmental. 36, 183-185 (2002). Crossref
2. J. Sehesteda, J. A. P. Geltena. Journal of Catalysis. 223, 432-436 (2004).
3. Yasnikov I. S., Vikarchuk A. A., Denisova D. A., Gryzunova N. N., Tsybuskina I. I. Technical Physics. The Russian Journal of Applied Physics. 77 (10), 81-84 (2007). (in Russian) [И. С. Ясников, А. А. Викарчук, Д. А. Денисова, Н. Н. Грызунова, И. И. Цыбускина. Журнал технической физики. 77 (10), 81-84 (2007).].
4. A. A. Vikarchuk, A. E. Romanov. Fundamental Problems of Modern Materials Science. 11 (1), 87-89 (2014). (in Russian) [А. А. Викарчук, А. Е. Романов. Фундаментальные проблемы современного материаловедения. 11 (1), 87-89 (2014).].
5. A. A. Vikarchuk, N. N. Gryzunova, М. V. Dorogov. Materials Science. 8, 48-53 (2011). (in Russian) [А. А. Викарчук, Н. Н. Грызунова, М. В. Дорогов. Материаловедение. 8, 48-53 (2011).].
6. A. A. Vikarchuk, E. Yu. Vlasenkova, N. N. Gryzunova. Proceedings of the Samara Scientific Center of the Russian Academy of Sciences. 6, 44-49 (2008) (in Russian) [А. А. Викарчук, Н. Н. Грызунова, Е. Ю. Власенкова. Известия Самарского научного центра РАН. 6, 44-49 (2008).].
7. A. Vikarchuk, N. Gryzunova, O. Dovzhenko, M. Dorogov, A. Romanov. Adv. Mater. Res. 1013, 205-209 (2014).

Цитирования (1)

1.
N. Antonova, A. Kameneva. Materials Today: Proceedings. 19, 1856 (2019). Crossref

Другие статьи на эту тему